一．项目概况

万科天河软件园项目位于广州市天河区凌塘村华观路与高唐路交汇处的西北角，地下室基础采用静压式高强预应力混凝土管桩，管桩桩径400mm、500mm两种，总桩数1696根，桩端支承于强风化花岗岩层，要求桩端进入持力层1m，使贯入度达到控制标准，同时使桩长不小于18m。

二．桩的设计参数：

（1）500-125AB型桩：单桩竖向承载力特征值2000KN、单桩竖向抗拔力特征值400KN，共计477根。

（2）500-125A型桩：单桩竖向承载力特征值2000KN，共计1014根。

（3）400-95A型桩：单桩竖向承载力特征值1000KN，共计205根。

三．地质情况

根据野外钻探结果，场地岩土层按成因类型自上而下分别为填土层（Qml）、冲洪积层（Qal+pl）、残积层（Qel）、冲洪积层（Qal+pl）、燕山三期（γ52）花岗岩带。分述如下：

1.填土层：杂填土：杂色、黄色，稍湿，松散，主要由粉质粘土和砖块、砼块等建筑垃圾堆填而成，少部分由中粗砂组成。该层86个孔均有揭露，普遍分布。层厚0.40m～3.60m，平均1.95m；顶面标高20.43m～25.45m，平均24.69m。

2.冲洪积层：按土的颗粒级配或塑性指数，可划分为中（粗）砂、粉质粘土（粘土）、淤泥质粉质粘土、细砂、粉质粘土（粘土）、中（粗）砂、粉质粘土（粘土）、中（粗）砂、砾砂9个亚层，分述如下：1）中（粗）砂：灰白色、褐黄色，稍湿～饱和，松散～稍密，以中粒或粗粒为主，含少量粉细粒，级配良好，局部夹细砂薄层。2）粉质粘土：褐黄色、黄色，很湿，软塑，以粉粘粒为主，含少量细粒。该层43个孔有揭露，部分地段缺失。3）淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和，流塑，以粘粒为主，富含有机质及少量粉细粒，手捻具滑腻感，易污手，具腥臭味。4）细砂：灰色、灰白色，饱和，稍密，以细粒为主，含少量中粒，颗粒较均匀。5）粉质粘土（粘土）：褐黄色、黄色，湿，可塑，以粉粘粒为主，含少量中细粒。6）中（粗）砂：灰白色、黄色，饱和，稍密～中密，以中粒或粗粒为主，含少量粉细粒及砾石，级配良好，局部夹粉质粘土薄层。7）粉质粘土（粘土）：褐黄色、黄色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量粉细粒，局部夹中粗砂薄层。8）中（粗）砂：灰白色、黄色，饱和，中密，以中粒或粗粒为主，级配良好，含少量粉细粒及砾石，局部夹粉细砂或中砂薄层。9）砾砂：灰白色、黄色，饱和，中密，以砾石为主，级配良好，含多量中、粗粒和粘粒。

3.残积层：花岗岩残积土主要为砂质粘性土，呈可塑～硬塑状,局部坚硬状。场地内残积土层厚度变化较大，按土的颗粒级配或塑性指数，划分为可塑状砂质粘性土③1层和硬塑状砂质粘性土③2层，分述如下：1）可塑状砂质粘性土：褐黄色，湿，可塑，以粉粘粒为主，残留少量石英颗粒，为花岗岩风化残积土，原岩残余结构可以辨认，遇水易软化。2）硬塑状砂质粘性土：褐黄色、黄色，稍湿，硬塑，以粉粘粒为主，残留少量石英颗粒，为花岗岩风化残积土，原岩残余结构可以辨认，遇水易软化。

4.基岩：该场地下伏基岩主要为燕山三期（γ52）花岗岩，极个别为混合岩。根据本次钻探揭露情况，按其风化程度划分全风化、强风化二个岩带。1）全风化花岗岩：褐黄色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，原岩结构清晰，遇水易软化，局部夹强风化岩块。2）强风化花岗岩：褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，岩质软，岩块手捏易碎，遇水易软化崩解，部分孔揭露有中风化岩。

四．施工机械设备组成：2台YZY-680型静压桩机

五．施工工艺流程及施工方法

1)施工准备

压桩前认真检查压桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。并做好压桩全过程记录。

2)吊桩插桩

立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。

3)压桩

启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。

对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。

4)接桩、送桩

本工程PHC管桩均采用手工焊接方法接桩。为便于操作，接桩时其下部桩段的桩端应高出地面0.5～1.0m，把桩端预埋钢板清理干净，下桩的接头必须对准、对正，错位偏差不宜大于2mm。有条件的在下节桩的桩头处设导向箍以方便上下节桩垂直就位。

本工程桩焊接接头采用二氧化碳保护焊。接头焊接应分两遍焊成，由两名持证焊工对称施焊，焊缝要求连续、饱满。接头焊接完成经隐蔽检查合格，待焊缝自然冷却后，始能继续沉桩。

5)终止压桩

压桩过程中应经常观测压力值，结合现场试压桩的试验结果，当压力值接近压桩的终压值设计单桩承载力特征值×2，桩长亦与相对应承台柱位钻孔地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。

6)截桩头

截桩前，由测量员对桩标高进行测量，并在每根桩身上做好标志，测量完毕，方可进行截桩。截桩应自东而西进行，边截桩边检查，管桩周围余土与杂物人工进行清除。

桩头露出地面超过3米的管桩，由于桩头过重，一次截桩不便吊运，需做二次截桩。在截桩时要用大挖机吊住桩头，以防截桩时桩头坠落伤人。使用截桩锯将第一节管桩截去一半高度，用大挖机及时捞出，再截去剩余高度至设计标高。

7)桩基检测

根据检测方案在每个施工区域施工完成后，按照检测方案的时间节点进行桩基检测的准备工作。

1、静载桩检测需对周边场地进行平整、换填，以提供足够检测时足够的地基土承载力。

2、抗拔桩桩顶的填芯混凝土的灌注深度不应小于3.0m,且应在填芯混凝土中掺入微膨胀剂,混凝土强度等级应比承台提高一级,且不应低于C30,注意震捣密实。抗拔桩与承台连接的钢筋应沿桩周围均匀布置,其数量由计算确定,钢筋伸入桩内的长度应同填芯混凝土深度,锚入承台长度不小于40d。

3、低应变检测按检测方案的抽检比例均匀布置，并且需要基础开挖并完成截桩后进行。

8)桩顶填芯混凝土及钢筋制安

施工顺序：截桩后桩露出地面100mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。

业绩资料整理人：万科软件园项目部施工员张朝林

广州市地平线岩土工程有限公司